Призначення розробки
Корисна модель належить до галузі металургії та електротехніки, а саме високоміцних, корозійностійких та резистивних аморфних сплавів у вигляді стрічок для їх застосування в приладобудуванні.

Короткий опис розробки
В основу корисної моделі була поставлена задача розробити резистивний корозійностійкий аморфний сплав на основі заліза, який буде мати одночасно високі значення межі міцності, корозійної стійкості, електричного опору та здатності до амортизації. Відповідні характеристики досягаються завдяки додавання до резистивного корозійностійкого аморфного сплаву на основі заліза, що містить хром, бор, кремній, ванадій, молібден, вольфрам, ніобій, тантал, мідь, нікель, РЗМ, залізо таких основних елементів як кобальт, фосфор і вуглець. Додавання до складу сплаву кобальту, та вуглецю забезпечує його високу міцність. Введення фосфору, кобальту і вуглецю додатково збільшує корозійну стійкість сплаву. При пропонованому співвідношенні заліза і легуючих елементів - хрому, нікелю, кобальту, кремнію, вуглецю, фосфору і бору забезпечується високе значення електричного опору сплаву. Здатність до амортизації збільшують кобальт, молібден, бор, фосфор, вуглець та кремній.

Переваги пропонованої розробки
Порівняно з іншими відомими аналогами, що використовуються для виготовлення нагрівальних елементів, представлений аморфний сплав (стрічка) має наступні переваги:
• майже у два рази більший питомий опір, що дозволяє зменшити кількість резистивної стрічки при виготовленні готових нагрівачів заданої потужності;
• на порядок вища корозійна стійкість - можливість використання з'єднання обжимного типу для приєднання проводів живлення замість пайки;
• мала товщина (~20 мкм) і висока пластичність дозволяє використовувати перегини на 180° по нульовому радіусу в технологічному процесі виготовленні нагрвачів;
• резистивна стрічка виготовляється необхідної ширини та, відповідно, електроопору за один технологічний цикл, на відміну від використання прокатки та подальшого повздовжнього розпуску (розрізання) сталі, що має місце у аналогів і приводить до погіршення якосп кромок і, як наслідок, стабільності електроопору в процесі виготовлення та експлуатації (в циклах нагрів-охолодження);
• близький до нуля коефіцієнт термічного розширення нового сплаву (мінімальна зміна геометрії стрічки та, відповідно, нагрівачів при нагріванні чи охолодженні) на відміну від відомих сталевих кристалічних резистинних елементів.

Галузь можливого застосування
Металургія, приладобудування, зокрема при виготовленні теплових панелей низькотемпературних промислових та побутових нагрівачів, малогабаритного різального інструменту, мембран запірно-пускових пристроїв.
Авторами доведено високу ефективність використання аморфного сплаву (стрічок) при виготовленні високоміцних корозійностійких стрічкових низькотемпературних нагрівачів в побутовому та промисловому обладнанні, замість ніхромових, фехралевих та вуглеволоконних матеріалів. Нові низькотемпературні інфрачервоні нагрівачі є енергоощадними пристроями, що дозволяє у більшості випадків зменшити на 15-30% енергетичні витрати на нагрів приміщень та втрати в технологічних процесах.

Ступінь розробки: серійне виробництво.
Використання резистинної стрічки регламентовано ТУ та Висновком державної санітарно-епідеміологічної експертизи. .Офіційним партнером (ліцензіатом в рамках ліцензійного договору) і виробником стрічки та готових нагрівачів з використанням резистинної стрічки є ТОВ «МЕЛТА».
Вартість нагрівальних панелей, виготовлених з використанням стрічок, вже при випуску 10 тис.шт./рік складе близько 1,5-1,8 грн./ват. Наприклад, панель потужністю 150 ват коштує 200 грн, панель потужністю 250 Вт – 400 грн.

Строк окупності: ~5 років.
Чистий приведений дохід складає 2,13 (млн. грн.). Внутрішня норма дохідності корисної моделі складає 13,6 %.

Умови співпраці
Патентовласник розгляне пропозиції та форми співробітництва з потенційними партнерами з ліцензування або впровадження розробки, як в Україні, так і за кордоном