Корисна модель відноситься до галузі металургії, а саме до жаростійких феритних сталей, які можуть застосовуватись у енергетичній галузі для виготовлення елементів камер згорання енергетичного обладнання при спаленні різних видів палива. Достатній рівень жаростійкості зберігається при температурах до 1000°С.

Пропонується хімічний склад феритної жаростійкої сталі, яка має необхідний рівень жаростійкості і підвищені механічні властивості.

Сталь містить вуглець, хром, кремній, алюміній, нікель, вольфрам, молібден та залізо і відрізняється тим, що має таке співвідношення компонентів, мас. %: вуглець 0,02 – 0,04; хром 8,0 – 13,0; кремній 1,0 – 1,5; алюміній 0,6 – 0,9; нікель 1,0 – 2,0; вольфрам 0,5 – 0,8; молібден 1,0 – 1,5; залізо – решта.

Для отримання рівня механічних властивостей (границі міцності, границі текучості, відносного видовження), необхідного для холодної прокатки гарячекатаних смуг, до складу сталі пропонується додатково ввести нікель у кількості 1,0–2,0 %. Нікель, вміст якого в сталі дорівнює 1,0–2,0 %, при наявності великої кількості феритоутворювальних елементів (хрому, алюмінію, кремнію, вольфраму, молібдену), не змінює структурного стану матеріалу. Разом з тим він підвищує в’язкість сталі, знижує її чутливість до концентраторів напружень, покращує стан границь зерен фериту, збільшуючи тим самим його пластичність.

Ринок застосування – Україна та інші країни, де експлуатується теплогенеруюче обладнання.

Автор розгляне різні пропозиції і форми співпраці з потенційними партнерами з ліцензування, продажу або впровадження розробки в Україні.