Корисна модель відноситься до галузі металургії, а саме до економнолегованих феритних сталей з достатнім рівнем жаростійкості, механічних властивостей, що забезпечує виготовлення виробів методом формозмінювання та зварювання, які призначені для експлуатації в агресивних середовищах при температурах до 600°С, та є елементами різноманітного технологічного обладнання.

Пропонується хімічний склад феритної жаростійкої сталі, яка має необхідний рівень механічних властивостей як основного матеріалу, так і зварних з’єднань у виробах енергетичного обладнання.

Сталь містить вуглець, хром, кремній, алюміній, азот, ванадій, ніобій та залізо і відрізняється тим, що має таке співвідношення компонентів, мас. %: вуглець 0,06 – 0,08; хром 8,0 – 13,0; кремній 1,0 – 1,5; алюміній 0,6 – 0,9; азот 0,05 – 0,15; ванадій 0,6 – 0,9; ніобій 0,5 – 0,8; залізо – решта.

При зварюванні феритних сталей особливу роль відіграє структура біля зони зварного шва, яка повинна мати дрібне зерно для усунення утворення скупчення дислокацій, а також суцільних сіткових виділень, які спроможні утворювати крихкі тріщини, що руйнують шовну зону. Для отримання якісного зварного з’єднання з достатнім рівнем механічних властивостей до складу сталі додатково вводиться азот ( 0,05 – 15 %), який в сполученні з вуглецем (0,06–0,08 %) утворює з легувальними елементами, що входять до складу сталі (хромом, кремнієм, ванадієм та ніобієм), стійкі карбонітриди.

Ринок застосування – Україна та інші країни, де розвинуто машинобудування.

Автор розгляне різні пропозиції і форми співпраці з партнерами з ліцензування, продажу або впровадження розробки в Україні.