(права на винаходи захищені патентами України)

Представлені спосіб та установка відносяться до чорної металургії, зокрема до безперервного одностадійного одержання губчатого заліза та виробництва легованих сталей будь-якого складу, в залежності від мети одержання, а саме: конструкційної або інструментальної, або жаростійкої, або жароміцної, або твердої, або броньованої сталі.

Пропонований комплекс дозволяє спростити технологічний процес одержання губчатого заліза та виробництва з нього відповідного виду сталі, знизити собівартість та енергоємність, досягти високу екологічність процесу, а також збільшити продуктивність за рахунок безперервності та одностадійності процесу.

Суть способу полягає у відновленні завантаженої у обертову піч залізної руди, шляхом проходження нагрітого вище 720°C водню через неї, таким чином, щоб складові в обертовій печі рухалися протитечією, при цьому після виходу обертової печі в робочий режим підтримують температуру в обертовій печі на рівні 750-800 °C, а процес завершення відновлення залізної руди здійснюють по кількості води зібраної в збірнику. Після відновлення залізної руди до губчатого заліза у кількості достатній для заповнення індукційної печі припиняють подачу водню та здійснюють подачу в обертову піч попередньо нагрітого до температури 750-800 C азоту до повного витіснення водню з неї. Далі одержане губчасте залізо подають в індукційну піч, при цьому індукційна піч забезпечена дозаторами, через які, після плавки губчатого заліза до розплаву заліза, додають відповідні легуючі елементи в залежності від мети одержання сталей - конструкційні, інструментальні, жаростійкі, жароміцні, тверді, броньовані і одержану сталь розливають по формам. Відокремлюють шлак від отриманої сталі за допомогою відомих способів. Зібраний у газгольдері водень знову вводять у рецикл одержання губчатого заліза. Цей прийом дозволяє суттєво зменшити витрати водню для одержання губчатого заліза.

Теоретично, для 224 кг губчатого заліза витрачається 6 кіломоль водню, або 6х22,4 м3 = 134,4 м3 , відповідно на 1000 кг губчатого заліза буде витрачатися 600 м3 водню. Тобто, в порівнянні з найближчим аналогом, даний винахід призводить до економії водню майже в 2 рази.

Коефіцієнт завантаження обертової печі рудою коливається в межах 25±5 % від її повного об'єму.

Пропонований спосіб та установка для безперервного одностадійного одержання губчатого заліза характеризуються високими економічними показниками, значним соціальним ефектом, екологічною чистотою в зв’язку з тим, що нема потреби у використанні дисиліциду молібдену та інших шкідливих або токсичних реагентів, не потрібно вводити додатково присадочні матеріали, відповідно потім нема потреби відділяти ці присадки, не потрібне введення штучного баласту, наприклад, у формі залізних кульок, нема потреби в забезпеченні багатостадійності процесу, високої температури (1450-2200 °F) і тиску, що також здорожує процес одержання губчатого заліза, крім того при впровадженні даного винаходу в промислове виробництво буде досягнута економія водню в порівнянні з найближчим аналогом майже в 2 рази.

Пропонований спосіб та установка можуть бути використані на заводах чорної металургії, зокрема у виробництві сталей будь-якого складу: м'яких сталей для метизів, кріпильних матеріалів, у виробництві нержавіючих сталей, жаротривких сталей, броньованих сталей, твердих сталей, тобто в залежності від мети одержання сталей - конструкційних, інструментальних, жаростійких, жароміцних, твердих, броньованих.

Автор розгляне різні пропозиції і форми співпраці з потенційними партнерами з ліцензування, продажу або практичному впровадженню розробки у виробничий процес - як в Україні, так і за кордоном.